PERCHÉ IL CASTING DI INVESTIMENTI?
Kailong Precision Foundry offre molti vantaggi all'utente finale, al progettista o al produttore, utilizzando il processo di fusione a cera persa per produrre componenti, spesso originariamente concepiti per essere fabbricati in modi troppo costosi o troppo restrittivi in termini di elementi di design.Questi getti a cera persa assumono una caratteristica unica irraggiungibile con altri processi, principalmente a causa del nostro utilizzo di forme in cera iniettata come modelli.Questo ci permette di ottenere il dettaglio e la precisione dei componenti realizzati mediante stampaggio ad iniezione, solitamente riservato ai metalli a basso punto di fusione, ma in realtà realizzati con metalli e leghe ad alto punto di fusione come l'acciaio e l'acciaio inossidabile.Ciò è dovuto alla formazione unica di un guscio in ceramica senza cuciture costruito attorno alle forme di cera di precisione.Il guscio in ceramica mantiene la forma di queste geometrie di cera a temperature estremamente elevate mentre il metallo fuso, versato nei gusci, si solidifica nei tuoi getti.A causa di queste geometrie intrinseche, precise e illimitate possibili con il processo di microfusione, il processo di microfusione offre i seguenti vantaggi:
PRECISIONE
L'utilizzo di colate a cera persa produce componenti che sono meglio descritti come a forma quasi netta, in altre parole, componenti che richiedono poca o nessuna ulteriore lavorazione.Il processo è in grado di produrre dettagli precisi e una precisione dimensionale di circa +/- 0,005" per pollice di dimensione in getti fino a 80 kg o solo pochi grammi..
ATTREZZATURA CONVENIENTE
In tutti gli altri processi, l'attrezzatura è un fattore di costo significativo.Tuttavia, gli utensili per microfusione sono prodotti da una lega di alluminio facilmente lavorabile, ma poiché riceve solo cera, ha una durata estremamente lunga.Kailonglavora con i nostri clienti per fornire assistenza con i requisiti degli utensili e si occupa di tutta la produzione degli utensili e dello stoccaggio degli utensili completati.I costi per questi strumenti in cera sono sostanzialmente inferiori a quelli della pressofusione o degli stampi di forgiatura e molte volte gli stampi possono essere realizzati come cavità multiple nonché semi o completamente automatizzati per ridurre ulteriormente i costi di colata, ottenendo un ritorno sull'investimento eccezionalmente elevato del attrezzo.
AMPIA SCELTA DI LEGHE
Centinaia di leghe diverse possono essere colate utilizzando il processo di microfusione, nei metalli di base più comunemente usati come acciai, acciai inossidabili, rame, nichel, ferri, cobalto e altro.Un vantaggio chiave spesso trascurato è che, poiché la lavorazione di finitura può essere ridotta al minimo o eliminata, la selezione delle leghe può essere aggiornata a metalli più resistenti, che in genere sono più difficili da lavorare, con conseguente miglioramento delle prestazioni del prodotto finale.kailong fonde la maggior parte dei comuni metalli per ingegneria utilizzati da un'ampia gamma di industrie, nonché molti metalli specializzati per applicazioni impegnative.
RIDURRE I COSTI DI PRODUZIONE
Le applicazioni più comuni per i getti a cera persa si trovano in situazioni in cui è possibile ridurre o addirittura eliminare costose operazioni di finitura per componenti metallici esistenti.Ciò è dovuto alla precisione dei dettagli e delle dimensioni ottenibili con la microfusione.Oggi, sempre più produttori si stanno rivolgendo alla progettazione dei loro nuovi componenti come microfusione, poiché più parti possono essere realizzate come una fusione, riducendo i costi di manipolazione, assemblaggio, saldatura e ispezione.
DETTAGLI COMPONENTI
Il casting di investimento è il sogno di un designer.Forme complesse, sia esternamente che internamente sono possibili attraverso l'uso del design dello strumento, carotaggio in cera solubile o carotaggio in ceramica.Configurazioni interne non possibili con la maggior parte degli altri processi di produzione possono essere fornite da Cheonseng attraverso l'uso di microfusione.Esternamente, possono essere facilmente colate anche pareti, scanalature, fori, sporgenze, scritte, dentellature e persino alcuni fili privi di correnti d'aria.
MINIME PERDITE DI METALLO
L'utilizzo della microfusione produce componenti che richiedono poca lavorazione e quindi si ottengono riduzioni significative della perdita di metallo in trucioli e trucioli.Ciò è particolarmente utile quando si lavora con materiali come acciai inossidabili, leghe di nichel e leghe di cobalto, che non sono solo costosi, ma difficili da lavorare.
COERENZA DEI COMPONENTI
Poiché i componenti fusi vengono prodotti utilizzando modelli in cera da un unico strumento, la precisione dimensionale è la stessa da parte a parte, anno dopo anno.Quando sono necessarie modifiche al design, di solito è possibile modificare gli strumenti esistenti a un costo relativamente minore.
VELOCITÀ DEL CONCETTO AL CASTING
Dalla progettazione al completamento, i getti a cera persa possono essere generalmente forniti in meno di 4-6 settimane.